花纹热缩管出现皱褶？可能和基材形状有关

　　一、皱褶并不是一个单一的因素，基材的形状常常会被忽视

　　花纹热缩管加热收缩之后，在表面上会出现皱纹，这是在现场经常遇到的问题。有的人会首先怀疑是因为温度低了，也有人认为是由于管材的质量不好造成的，还有人不断补充热量但是皱纹越来越严重。经过一番检查之后，一般都能找到造成问题的根本原因就是基材的形状。热缩管属于柔性管材，在收缩的时候会沿着基材的轮廓贴合。基材有圆形、方形、尖角形和凸起形状等，收缩后所承受的压力也各不相同。花纹热缩管表面有凹凸纹理，壁厚本身不均匀，对于基材形状更加敏感。基材不平整，管材部分被吊起来，在冷却之后就形成了皱纹。所以，在发现皱纹的时候，并不是只有加热工艺可以考虑，还要仔细查看基材。

　　二、基材形状为什么会形成皱纹

　　热缩管收缩的时候，管壁会往里面紧紧地包裹住被保护的物体。当基材为规则圆柱时，管材在圆周方向上受到的压力是均匀分布的，因此在收缩之后，管材表面会保持平整。如果是基材为扁平状、椭圆形、多边形或者带有凹槽的，那么管材在各个方向上的收缩量就会不一样。长轴方向上收缩较少，在短轴方向上收缩较多。收缩量相差越大，材料堆砌得越多，皱纹就更容易产生。

　　基材上有凸起的部分、连接处、端口、螺纹、焊接点等，局部直径出现突变。管材套过凸台之后，凸台两边的直径会变小，在过渡的地方不能够顺畅地贴合在一起，就会出现架空的情况。架空区域冷却之后就会出现皱纹。基材有分叉、弯角、过孔等结构，在这些地方管材会受到压缩和拉伸的作用，因此容易产生起皱现象。多条电线并行排列，截面形状各异，电线之间形成沟槽，管材被压入沟槽中，并且在凹槽处出现起皱现象。这些皱纹并不是因为温度造成的，根源在于基材的形状。

　　三、因为直径的变化比较大而产生的皱纹

　　基材直径的变化幅度很大，这也是产生皱纹的一个重要原因。一头粗一头细，管材收缩之后粗的一头被夹住不紧，细的一头则被紧紧地包裹着。过渡区材料堆积，形成了环形皱褶。如果收缩比不达标的话，那么管材就不可能同时贴合粗细两端了，只能选择一边。粗的一头悬空，细的一头却很短。如果内径选择过大，收缩行程也会变长，材料堆积的数量就会增多。如果内径选择得太小，套进去就会比较费劲，强行拉伸之后再收缩就不均匀了。

　　解决办法：选择收缩率大的产品，比如3:1的产品，在适用范围内会比较广泛。如果直径的变化量大于三倍的话，那么三比一就可能不够用了，要分成几部分来解决。粗段和细段分别套管，中间搭接。搭接的地方要重合一定的长度，两端要收口。如果要密封的话可以选择双壁热缩管，在里面填充过渡区用到的内胶。由于花纹热缩管具有特殊的花纹结构，在凹槽部分比较薄的情况下，在选择型号的时候要特别注意直径的一致性。

　　第四种情况就是由于异形截面造成的皱纹

　　基材截面并不是圆形的，而为扁形、方形、椭圆形、多边形等形状，在进行热缩管收缩之后很容易出现起皱的情况。扁平线束，长轴方向管材收缩小，短轴方向收缩大，两边材料堆叠。方形基材，四个角上的管材都被顶起来了，在四边上中间的地方是凹进去的。椭圆形基材，长轴两端架空，短轴两端过缩。多边形基材，棱角处应力集中，平面处材料堆积。

　　解决的办法是先把基材清理干净，然后把截面调整到尽可能接近圆的状态。多条线束可以先用扎带捆成圆或者椭圆形状，然后再套上热缩管。在沟槽的地方可以加上填充条或者柔软的衬垫，使外轮廓变得光滑。如果不能整理的话，可以分成几部分来处理，或者选择一种柔软度较好的材料。PVDF热缩管刚性好，异形截面贴合困难较大。氟橡胶热缩套管具有很好的弹性和对不规则基材的适应能力。氟橡胶热缩管具有很好的柔韧性能，可以承受动态弯曲。花纹热缩管一般用来做标记或者轻微防护，在异形截面皱褶的情况下不影响识别的时候可以适当放松要求。

　　五、凸起、毛刺和局部缺陷

　　基材上有凸台、焊点、端子、扎带、标签、螺纹等，套上管材之后局部被顶起。两边有空隙，在冷却之后就会出现皱纹。毛刺和尖角容易穿透管道壁或者顶住管道材料，从而产生局部架空现象。旧胶带和标签残留在上面，表面不平滑，还会产生皱纹。

　　解决办法：磨去突起部分、去掉毛刺、倒角使之光滑。不能进行磨削的凸台，可以加上防护套或者填充过渡。旧胶带和标签要清理干净。扎带固定的部位要避开热缩管所覆盖的地方，或者改在管外面进行固定。基材表面要干净、干燥、没有油脂。如果凸出是无法避免的话，可以分成几段进行套管处理，避开凸出部分。双壁热缩管的内胶可以填满一部分空隙，但是如果凸出太大了的话，那么内胶就不足以覆盖了。

　　六、弯角和分叉造成的皱纹

　　基材弯角处，热缩管内侧被压缩，外侧则受到拉伸。内层材料堆积过多而产生皱纹。弯折半径越小，皱褶就越明显。在分岔口的地方，管材由一根分裂为两根或者更多的分支，并且截面形状也发生了改变。管材在分叉处不能同时贴合各个分支，从而产生架空、皱褶等现象。

　　解决办法：在弯角的地方选择柔软性好的材料，并且减少壁厚或者进行分段处理。弯曲半径要大一些。在分岔口的地方要先分别对待各个分支，然后再用分支套或者胶带整理。热缩管在分叉处可以留一个小口，但是开孔会影响绝缘和密封效果，只能用于非重要场合。需要密封的时候可以选择双壁热缩管并加上填充物。花纹热缩管在分叉处皱褶会破坏花纹的连续性，但是不影响标识的功能时可以接受。

　　第七条 加热工艺和基材形状的叠加

　　基材的形状就是基础，加热工艺就是放大器。基材不平整的话，在再次加热的时候就会出现更多的皱纹了。两边一起加热，中间的空气无法排出，就形成了鼓包、皱褶等现象。只烤一面的话，圆周受热不均，一面会收缩而另一面则会膨胀。温度太高了，外面的材料先融化了，里面的材料没有被压缩，所以就堆起来了。温度太低的时候，收缩不够彻底，在界面上就会出现空隙。冷却速度过快时，在外层先凝固而内部还未完全凝固的时候，就会产生很大的内应力。

　　解决办法：不管基材多么规则，都必须从一个地方开始往另一个地方均匀地加热，使里面的空气排出来。如果基材不规则的话，则要慢慢移动热风枪，保证圆周受热均匀。对端部进行重点加热，并保证收口处不被烧焦。加热之后自然冷却，不能急冷。对于异形基材可以先做一段试验，确定好工艺参数之后再进行大批量施工。

　　第八条 选择和安装建议

　　在选择的时候要先看一下基材的形状。规则为圆柱形，一般情况下2：1就足够了。直径的变化比较大，所以选择的是3：1的比例。异形截面，选择具有韧性的材料或者在处理基础材料之前进行整理。要密封起来的话就用双壁热缩管。要选用高温耐油的氟橡胶热缩套管。要使用弹性密封，选择氟橡胶热缩管。要选用耐磨、抗腐蚀的外护材料，并且选择PVDF热缩管。花纹热缩管适用于标识以及轻微防护，在基材形状比较复杂的场合下可以考虑更换为其他的结构。

　　在安装之前要对基材进行清洁处理，并且要对倒角处进行打磨平整，最后还要把线束整理好。选择合适的内径、收缩率来防止拉伸管材。套进去的时候要温柔一些，不要把皮肤弄伤了。使用可以调节温度的热风枪，并且配备有扩散风嘴，在一个方向上从一端到另一端地均匀移动。端部全部收口，要密封的时候使里面的胶液熔化并流淌出来。冷却之后再看它的外表、端部、花纹、绝缘以及密封情况。如果皱褶比较小，并且不会影响到产品的性能的话，可以加强监控。如果出现严重的皱纹，并且伴有架空、进水、绝缘降低的情况，则需要更换。

　　九、皱褶之后的处理

　　如果皱纹已经出现了，在确定它是否会妨碍到绝缘、密封以及机械防护之前就先做决定。轻微的表面皱纹，没有架空现象，没有裂缝和绝缘密封不合格的情况，请暂时不要进行处理，并加强监控。如果局部架空的话可以补充热量，使管材再次贴合。如果补热没有效果的话，就表示基材的形状或者尺寸不符合要求了，应该更换。如果出现皱纹并且伴有裂纹、碳化、进水等情况时，则需要进行更换。不能用剪刀把皱纹剪断，剪口处就会产生一个新的弱点。不能用胶带缠绕遮盖，因为胶带不耐用。更换的时候要先处理好基材，然后选择合适的管材，并且按照规定进行加热。

　　十、结论

　　回到标题上：花纹热缩管有皱纹吗?可能是由于基材形状的原因造成的。直径相差很大或者有异形截面、凸起毛刺、弯角分叉等现象，都会使管材局部架空，在冷却之后就会出现起皱的情况。加热工艺不正确会使皱纹扩大，但是根本上往往在于材料本身。解决的办法就是把基材整理好，选择合适的尺寸和材质，并且要均匀地加热。花纹热缩管适用于标识、轻防护等场合，在需要密封的地方可以选用双壁热缩管;对于要求耐磨、抗腐蚀的情况，则可以选择PVDF热缩管;如果要达到高温耐油的效果的话，就可以选择氟橡胶热缩套管;为了获得弹性密封的效果，可以选用氟橡胶热缩管。把基材、工艺都给管住了，皱纹才会少一些，热缩管才好用。