花纹热缩管有气泡怎么办？排气方法有讲究

　　一、气泡并不是小事情，首先要搞清楚它的来源

　　花纹热缩管加热收缩之后，在表面上或者内部出现了气泡，这是在现场经常遇到的问题。有的人认为气泡是表面缺陷，并不会影响到产品的正常使用。实际上，气泡可能是由于空气没有排出来、水汽被封闭、内胶没有填满、基材不干净或者加热工艺有问题造成的。气泡会使绝缘裕度减小，并且成为应力集中点，还有可能会成为水分侵入的地方。如果气泡出现在端部或者密封面上的话，那么密封性能就会直接降低。消除气泡的时候，并不是只有扎破或者挤掉这几种方法，首先要搞清楚它为什么会产生。来源不一样、处理的方法也不一样。

　　二、气泡的主要种类

　　气泡分几种。表面气泡，在管壁外层出现的小突起，颜色可能是白色或者透明。内部气泡存在于管壁和基材之间、或者在内胶层里面，外面看上去是看不见的，用手去按会有空洞的感觉。端部气泡主要聚集在端部收口处，常常伴随着翘边、进水等问题一起出现。花纹根部有气泡，在花纹凹槽处分布，由于壁厚不均、加热不均造成。双壁热缩管出现气泡的原因有：内胶层没有完全熔化或者被潮气浸湿，在加热之后水分膨胀而形成了气泡。不同的泡法的原因以及处理的方法都不一样，并不是所有的泡法都可以这样来对待。

　　第三种情况是由于空气中没有被排除掉

　　热缩管套到基材上面去，管壁和基材之间是有空气的。在加热收缩的过程中，空气要从两端排出。如果加热顺序不正确，即从两边一起加热，在中间被封闭起来的情况下就容易出现鼓包现象。由中间往两边加热的时候，如果排气道不通畅的话，也容易产生气泡。管材套得太紧了，空气没有出路。基材形状非常复杂，有沟槽、凸台、分叉等地方，空气很容易积聚。许多电线排列在一起，电线之间的空隙很大，空气很难排出。花纹热缩管的凹槽结构，在排气的时候可以起到一定的作用，但是如果加热速度过快的话，凹槽通道还没有来得及发挥作用，外面就已经被收缩封口了，所以里面的空气也就无法排出。

　　第四种情况是由于水汽和潮气

　　基材表面含有水分、冰霜、凝露等，在管材储存过程中被吸入其中，环境湿度较大，在加热的时候水汽化而膨胀，从而形成了气泡。水汽形成的气泡一般比较圆润，在被按压的时候会有一定的弹力，当它冷却之后可能会缩小一些，但是其中仍然可能存在潮湿的气息。如果基材为金属的话，那么表面冷凝水就会比较多见了。如果管材为双壁结构，在内胶吸收了水分之后再进行加热，水汽就会被封存于胶层之中，从而产生出许多细微的气泡。水汽气泡要比空气气泡更加麻烦，因为水可能会渗透到界面中去，之后就会对导体造成腐蚀，并且降低绝缘性能。

　　第五种情况是由于内胶没有全部熔化

　　双壁热缩管的内胶层要加热到熔融状态，并且能够填充缝隙。如果加热温度低或者时间短，内胶不能很好地填充进去，在一些地方就会出现空洞，看上去就像是气泡一样。内胶涂覆不均匀、厚度也不一样，也容易出现局部填充不够的情况。内胶吸潮、受污染，在加热之后可能会产生气泡。内胶和基材不相容，粘接力弱，界面存在空气。所以双壁热缩管有气泡的话，首先要检查里面的胶是否已经熔化了，并不是只有外观没有问题就可以忽略不计。

　　第六种情况是由于基材和污染引起的

　　基材表面存在油污、灰尘、脱模剂、旧胶带残留等物质，在加热过程中这些物质会挥发或者阻碍贴合，从而产生气泡。毛刺、尖角顶在管道上，局部悬空，空气积聚。基材直径的变化比较大，在过渡的地方要架空。基材自身存在气孔或者含有气体的材料，在加热的时候会把里面的气体释放出来。多条电线并行，电线之间的缝隙很深，热缩管被挤入其中，凹陷的地方出现气泡。花纹热缩管在花纹根部容易积累空气、污物等。

　　第七种情况是由于加热工艺和材料的原因

　　加热温度过高，外层先熔化，而里面的部分没有凝固，空气就被困住了。加热温度太低，导致材料收缩不够充分，在表面形成空隙。加热不均匀，在局部地方先收缩，在另一部分地方后收缩，空气就被挤压到了没有收缩的地方。冷却速度过快的时候，外层会比内层先凝固，从而在物体表面产生一个空洞。由于材料批次不同、壁厚不一、花纹深浅不一样等原因也会造成排气不良。PVDF热缩管刚性强、收缩温度高，加热窗口窄，排气控制更加困难。氟橡胶热缩套管具有很好的弹性和一定的耐高温性，但是要达到理想的加热效果还需要一定的温度。由于花纹热缩管因为花纹结构、局部热容不同，所以排气需要更多的耐心。

　　八、排气方式：由一个地方到另一个地方

　　最安全的排气方式是把一端加热到另一端。先对一边进行加热，使该边收缩并收口，然后空气从另一边排出。接着慢慢往另一边移动，热气均匀地洒在管材上，管材逐渐收缩。使用热风枪的时候要慢慢移动，并且不能停留在某一个地方。可以用热风枪或者把基材转过去，让圆周得到均匀加热。对端部进行重点加热，并保证收口处不被烧焦。另外一端最后进行加热，使残留的空气排出去。如果管段比较长的话，可以分成几段进行加热，但是每一段之间都要搭接起来，不能让冷区把空气堵住了。

　　第九条 排气方式：由中间到两边

　　由中间往两边加热，适用于两端都开有口子的管道。先加热中间部分，使管材先收缩抱紧，然后再向两端推进，空气从两端排出。但是要注意，在中间部分先收缩后膨胀的时候，两边的排气通道要保持通畅。如果两端有接头或者密封的地方，空气就排不出来了，仍然可能会出现鼓包的情况。加热的时候不能同时对两边进行加热，因为这样中间的空气就会被封闭起来。如果发现一边排气不通畅的话，可以调节角度，使空气从另外一侧排出。

　　十、排气的方法是针刺和补热

　　如果气泡已经出现的话，可以试着给它加温。在气泡的一侧慢慢加温，使气体从两端排出。如果气泡很大，里面的空气不能排出的话，可以用一根很细的针，在气泡边上扎一个小洞，但是要注意不要把针刺到基材或者导体上。接着从一头到另一头补充热量，使空气从小孔中逸出，当管材收缩之后小孔可能会关闭。但是针刺是有风险的：有可能穿透绝缘层，有可能留出通道，有可能伤害到内部胶。所以针灸只能用于非重要、低压力、干燥环境下的应急处置。不能在一些重要的地方进行针灸，应该换地方。

　　十一、双壁热缩管的排气

　　双壁热缩管排气的时候，既要考虑到外壁收缩的问题，又要考虑到内胶熔化的现象。加热的时候，外层先收缩，里面的胶水随后就融化了并开始流动。如果外壁先封口的话，在内胶中产生的空气、水分不能排出，就会产生气泡。正确的做法就是均匀加热，使外壁慢慢收缩，内胶逐渐熔化，空气从两端排出。端部要重点加热，使内胶充分流动、填充。如果内胶没有熔化，则不可以只补外面。如果内胶吸潮的话，可以先对管材进行干燥处理，然后再安装使用。如果气泡是由于内胶造成的，补热可以使胶液流动，气泡会上升并被排出，但是如果是已经固化的或者受到污染的胶，则效果会大打折扣。

　　第十二条 不同产品排气回路的区别

　　花纹热缩管具有花纹结构，在凹槽处可以起到辅助排气的作用，但是由于壁厚不均，在加热时需要更加均匀。双壁热缩管既要保证外壁和内胶的质量一致，又要做好排气工作，难度较大。PVDF热缩管具有很强的刚性以及较高的收缩温度，在加热时窗口很窄，需要慢慢排汽。氟橡胶热缩套管具有很好的弹性和耐高温、耐油性能，但是热透需要一定的热量。氟橡胶热缩管具有很好的柔韧性能，适用于各种不规则基材上使用，但是如果加热不够的话就会产生气泡。不同的产品不能用一样的排气方式，在施工之前要按照材料说明书进行试装。花纹热缩管适用于标识、轻防护等场合，在需要密封的地方可以选用双壁热缩管;对于要求耐磨、抗腐蚀的情况，则可以选择PVDF热缩管;如果要达到高温耐油的效果的话，就可以选择氟橡胶热缩套管;为了获得弹性密封的效果，可以选用氟橡胶热缩管。

　　十三条 预防气泡的方法

　　基材要干净、干燥、没有油脂和毛刺。用砂纸把棱角磨平或者加上防护套。管材存储要避光、避热、避湿，在使用之前需要进行回温处理。选择合适的内径、收缩率等参数，不能过大或者过小。使用可以调节温度的热风枪，并且配上扩散风嘴，在一个方向上对物体进行均匀加热。温度要高但是不能太高。加热之后自然冷却，不能急冷。端部全部收口，要密封的时候使里面的胶液熔化并流淌出来。在施工之前要进行首件确认，然后再进行大批量生产。记录好每个批次以及对应的参数，以便于查询。

　　十四、气泡之后的处理和判断

　　如果气泡很小、数量很少、没有出现在密封面上、绝缘电阻和耐压都合格的话，在非关键场合下可以加强监控而不用立即更换。如果气泡较大、数量较多，并且出现在端部或者密封面上，还伴随着裂纹、碳化、进水、绝缘降低等情况，则需要更换。补热或者针灸之后，需要再次测量绝缘性和密封性。如果用在高压、高温、高湿、振动、安全相关的部位上，则不宜保留气泡。更换的时候要选择和原材料一样的材料，并且要按照标准进行安装，不能够再出现之前的问题了。

　　十五、结论

　　回到标题上：花纹热缩管有气泡怎么处理?排气的方法要讲究一些。气泡产生的原因有：空气没有排出来、水汽、内胶未熔融、基材污染、加热工艺不正确等。排气的方向是从一头到另一头，或者从中间到两边，使空气有一个出路。不能两边一起加热，也不能只烤一个面。双壁热缩管要保证内胶熔融。针灸只能作为应急措施使用，在重要的地方要换新的。预防主要是做好清洁基材、选择合适的尺寸、均匀加热、自然冷却的工作。排气的方法做好了，气泡才会少一些，热缩管才有可能起到标识、绝缘、密封和防护的作用。